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Fecha de publicación: 2026.10.14 (mié)
Noticias Empresariales

El papel del 'guardián final' de la calidad mediante datos: el núcleo de la función de Garantía de Calidad en SK hynix

Se ha revelado el papel específico de la función de Garantía de Calidad (QRA) en SK hynix, la cual es responsable de la perfección del producto en todo el proceso, desde el diseño y desarrollo hasta la producción en masa y la entrega final al cliente.

El papel del 'guardián final' de la calidad mediante datos: el núcleo de la función de Garantía de Calidad en SK hynix
Una mujer con camisa blanca sonríe mirando a la cámara al aire libre. (Foto=SK hynix)

Se ha revelado detalladamente el papel de la función de 'Garantía de Calidad (QRA)', que es responsable de la perfección del producto en todo el proceso, desde que los productos de semiconductores pasan por el diseño y desarrollo hasta su producción en masa y, finalmente, su entrega y uso por parte del cliente. Esta función, comunicada por SK hynix, va más allá de simplemente filtrar productos defectuosos, teniendo como objetivo final asegurar la confiabilidad del producto y suministrar productos con la calidad deseada en el momento que el cliente lo requiere.

Desde la certificación del producto hasta la calidad de producción en masa: el 'comandante' que gestiona todo el ciclo de vida

QRA, la organización de Garantía de Calidad de SK hynix, es el acrónimo de Quality (Calidad), Reliability (Confiabilidad) y Assurance (Aseguramiento), y es responsable de la confiabilidad y garantía general del producto. La función se divide principalmente en la 'Certificación de Producto', que otorga la aprobación final para que el producto pueda salir al mundo, y la 'Calidad de Producción en Masa', que analiza los cambios en los procesos que ocurren durante la producción en masa para identificar de antemano los riesgos al momento del envío al cliente.

Los ingenieros de calidad de producción en masa monitorean los cambios en los procesos basándose en los productos que han pasado de la etapa de desarrollo a la de producción en masa. Especialmente debido a las características del proceso, donde se generan cientos de miles de obleas y decenas de millones de datos, no es posible juzgar cada producto individualmente, por lo que realizan su trabajo basándose en el Control Estadístico de Procesos (SPC). En caso de que ocurra una desviación de la tendencia que supere el Límite de Control (Control Limit), una medida estadística, gestionan la calidad mediante la eliminación de materiales o el ajuste del flujo de producción a través de medidas adecuadas.

Poder de persuasión basado en datos y profesionalismo como 'all-rounder'

La función de Garantía de Calidad requiere una colaboración muy frecuente con departamentos relacionados. Se discuten medidas de mejora para aumentar la calidad con los departamentos de desarrollo y producción en masa, y se comunica con los clientes mediante actividades de calidad y promociones de productos. Especialmente, dado que la función de Garantía de Calidad a menudo debe emitir opiniones que entran en conflicto con la productividad o la capacidad de fabricación, se requiere un fuerte poder de persuasión para convencer a otros departamentos.

En este punto, la clave son los 'datos'. Solo presentando datos de calidad objetivos, en lugar de emociones o experiencias, se puede lograr la cooperación de otros departamentos. Además, dado que el producto pasa por todo el proceso de diseño, desarrollo, fabricación y envío, se necesita un conocimiento de tipo 'all-rounder' que abarque el todo sin quedar sumergido en un área específica. Esto se debe a que solo comprendiendo diversos procesos, como el diseño o la tecnología de producción en masa, se pueden tomar decisiones precisas cuando surgen problemas de calidad.

Desde pruebas en entornos extremos hasta la verificación de semiconductores para el espacio

En el proceso de Garantía de Calidad, se llevan a cabo pruebas severas para confirmar si los semiconductores pueden resistir en el entorno de uso real. Para simular el proceso de unir la bola (Ball) de la parte posterior del semiconductor al sustrato, se realiza una prueba de reflujo (Reflow) elevando la temperatura hasta los 260 grados, y se verifica la capacidad límite sometiendo el producto a impactos o exponiéndolo a entornos de baja temperatura y alta humedad.

Recientemente, también se están realizando trabajos de verificación de calidad para semiconductores que deben operar en entornos espaciales, los cuales poseen condiciones de temperatura y humedad mucho más severas que el entorno de uso de los clientes actuales. La función de Garantía de Calidad prioriza la calidad como su objetivo número uno, pero también desempeña el papel de encontrar el punto óptimo considerando indicadores de productividad como el rendimiento (yield).

Fuente: vídeo original (YouTube)

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L
Lim Sangwoo
TrendBiz · Redactor

Cubre Economía para TrendBiz y también escribe sobre Noticias Empresariales y Finanzas.

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