データで品質の「最終監視役」を担う…SK hynix 品質保証職務の核心

半導体製品が設計と開発を経て量産され、最終的に顧客に届けられて使用される全過程において、製品の完成度を責任持つ「品質保証（QRA）」職務の役割が具体的に公開された。SK hynixが伝えたこの職務は、単に不良品をふるい落とすことを超え、製品の信頼性を確保し、顧客が求める時期に望む品質の製品を供給することを究極の目標とする。

製品認証から量産品質まで、全ライフサイクルを管理する「司令官」

SK hynixの品質保証組織であるQRAは、クオリティ（Quality）、リライアビリティ（Reliability）、アシュアランス（Assurance）の略称であり、製品の信頼性と保証を全般的に責任持つ。職務は大きく、製品が世に出るための最終承認を下す「製品認証」と、量産過程で発生する工程変更点を分析して顧客出荷時のリスクを事前に判別する「量産品質」に分けられる。

量産品質エンジニアたちは、開発段階から量産へと移行した製品をもとに工程の変化をモニタリングする。特に数十万枚のウェーハと数千万個のデータが発生する工程特性上、すべての製品を一つずつ判定することはできないため、統計的工程管理（SPC）に基づいて業務を遂行する。統計的な数値であるコントロールリミット（Control Limit）を外れるトレンドの逸脱が発生した場合、適切な措置を通じて資材を廃棄したり量産のフローを調節したりして品質を管理する。

データに基づいた説得力と「オールラウンダー」としての専門性

品質保証職務は、関連部署との協業が非常に頻繁である。開発、量産部署とは品質向上のための改善策を議論し、顧客とは品質活動および製品プロモーションを行いながらコミュニケーションを図る。特に品質保証職務は、生産性や製造能力と相反する意見を出さなければならない場合が多く、他部署を納得させることができる強力な説得力が要求される。

この際、核心となるのは「データ」だ。感情や経験ではなく、客観的な品質データを提示してこそ、他の部署の協力を引き出すことができる。また、製品が設計、開発、製造、出荷に至る全過程を経るため、特定の分野に埋没することなく全体を網羅する「オールラウンダー」的な知識が必要となる。設計や量産技術など、多様な工程を理解していなければ、品質問題発生時に正確な判断を下すことができないからである。

極限環境テストから宇宙用半導体の検証まで

品質保証の過程では、半導体が実際の使用環境で耐えうるかを確認するための過酷なテストが進行される。半導体の裏面のボール（Ball）を基板に付ける工程を模倣するために、温度を260度まで上げるリフロー（Reflow）テストを実施し、製品に衝撃を与えたり、低温・高湿環境に露出させたりして限界性を検証する。

最近では、既存の顧客の使用環境よりもはるかに過酷な温度と湿度条件を持つ宇宙環境で動作しなければならない半導体に対する、品質検証作業も進行されている。品質保証職務は、第一優先である品質を最優先としつつ、歩留まりなどの生産性指標も共に考慮しながら、最適な地点を見つけ出す役割を遂行する。

出典：元の動画（YouTube）