以数据扮演质量的“最后守望者”……SK hynix质量保证职位的核心

在半导体产品经过设计与开发后进入量产，并最终交付给客户使用的全过程中，负责产品完成度的“质量保证（QRA）”职位的具体角色已公开。SK hynix传达的这一职位不仅是为了筛选不良品，其终极目标是确保产品的可靠性，并在客户需要的时间点提供所需质量的产品。

从产品认证到量产质量，管理全生命周期的“司令官”

SK hynix的质量保证组织QRA是质量（Quality）、可靠性（Reliability）、保证（Assurance）的缩写，全面负责产品的可靠性与保证。该职位大致分为两大类：一是为产品能够问世而做出最终批准的“产品认证”，二是分析量产过程中发生的工艺变更点，从而预先判定客户出货时风险的“量产质量”。

量产质量工程师基于从开发阶段转入量产阶段的产品，对工艺变化进行监测。特别是由于存在数十万片晶圆和数千万个数据的工艺特性，无法对所有产品进行逐一判定，因此基于统计过程控制（SPC）开展工作。当出现偏离统计数值控制限（Control Limit）的趋势偏移时，通过采取适当措施，如废弃材料或调节量产流程来管理质量。

基于数据的说服力与作为“全能选手”的专业性

质量保证职位与相关部门的协作非常频繁。需要与开发、量产部门讨论旨在提高质量的改善对策，并与客户进行质量活动及产品推广方面的沟通。特别是质量保证职位经常需要提出与生产率或制造能力相冲突的意见，因此需要能够让其他部门信服的强大说服力。

此时，核心在于“数据”。必须提出客观的质量数据，而非凭感觉或经验，才能赢得其他部门的合作。此外，由于产品要经历从设计、开发、制造到出货的全过程，因此需要具备不局限于特定领域、涵盖整体的“全能选手”式知识。因为只有理解设计或量产技术等各种工艺，才能在发生质量问题时做出准确判断。

从极端环境测试到宇宙用半导体验证

在质量保证过程中，为了确认半导体是否能在实际使用环境中承受压力，会进行严苛的测试。为了模拟将半导体背面的球（Ball）贴合在基板上的工艺，会进行将温度升至260度的回流（Reflow）测试，并通过对产品施加冲击或使其暴露在低温、高湿环境中来验证其极限性。

最近，针对需要在比现有客户使用环境更为严苛的温度和湿度条件的宇宙环境中运行的半导体，也正在进行质量验证工作。质量保证职位在将质量作为第一优先级的同时，也会兼顾良率等生产率指标，发挥寻找最优平衡点的作用。

来源：原视频（YouTube）