'TAT', el indicador clave de la gestión de producción masiva de SK hynix, determina la velocidad de producción desde la entrada de la oblea hasta el envío

El 'TAT (Turn-Around Time)', un indicador clave que determina la eficiencia del proceso de fabricación de semiconductores, está captando la atención como un elemento principal que decide el éxito o fracaso de la gestión de la producción masiva de semiconductores. El TAT se refiere al tiempo total transcurrido desde el momento en que una oblea es introducida en la línea de producción hasta que se envía como producto final terminado.

La eliminación del fenómeno Bottle-neck que obstruye el flujo de producción es la clave para reducir el TAT

La fabricación de semiconductores es un proceso complejo en el que un chip se completa tras pasar por cientos de procesos de precisión. En este proceso, si ocurre un fenómeno 'Bottle-neck' donde el volumen de producción se concentra en un equipo o proceso específico, deteniendo el flujo, todo el cronograma de producción puede retrasarse. Esto es similar al principio de que si un tramo específico de una carretera se bloquea, el flujo total de vehículos se ralentiza.

En consecuencia, la función de gestión de producción analiza de manera integral diversos datos, como el progreso de la producción, el estado de los equipos y materiales, y el volumen de espera por cada proceso. A través de esto, desempeñan el papel de identificar de antemano las secciones de Bottle-neck y coordinar para que el flujo de producción no se interrumpa. El TAT se determina según qué tan suave y rápidamente se atraviesa toda la línea de procesos, lo que conduce directamente a la eficiencia total de la producción de semiconductores.

Gestión del 'Q-TIME' para asegurar la calidad y el papel de la gestión de producción

El objetivo no es simplemente aumentar la velocidad de producción. Para mantener el rendimiento y la calidad del producto, la gestión del 'Q-TIME (Queue Time)' es esencial. El Q-TIME se refiere al tiempo máximo de espera que debe cumplirse obligatoriamente antes de que una oblea que ha terminado un proceso específico pase al siguiente. Si una oblea espera excediendo este tiempo limitado, aumenta la posibilidad de que ocurran defectos en el producto.

Por lo tanto, en el proceso de gestión de producción, se realiza simultáneamente el trabajo de equilibrar toda la línea para que, mientras se reduce el TAT, todas las obleas puedan entrar de manera estable en el siguiente proceso dentro del Q-TIME. SK hynix explicó que continúa esforzándose para suministrar productos a tiempo mediante la sofisticación de la operación del FAB a través de la colaboración con los departamentos relacionados. A medida que los procesos de semiconductores se vuelven más avanzados, se espera que la importancia de la gestión de producción, que busca el punto de equilibrio óptimo dentro de los recursos limitados, crezca aún más.