Hyundai AutoEver utiliza el robot Spot para optimizar plantas de fabricación

El equipo de ejecución de negocios RX de Hyundai AutoEver implementó el robot cuadrúpedo Spot en una planta de pintura en Estados Unidos, donde superó temperaturas de 40 °C mediante el diseño de rutas específicas y el uso del panel ORBIT para la detección de anomalías.

El futuro de la fabricación está cambiando gracias a los robots que realizan tareas peligrosas y repetitivas en lugar de los seres humanos. Un vídeo publicado por HYUNDAI muestra el proceso de trabajo del equipo de ejecución de negocios RX de Hyundai AutoEver, que optimiza y aplica soluciones robóticas en entornos de fabricación.

El equipo de ejecución de negocios RX de Hyundai AutoEver planifica y desarrolla diversas soluciones robóticas adaptadas a entornos industriales, incluyendo el robot cuadrúpedo 'Spot' de Boston Dynamics. Su objetivo principal no es solo construir tecnología, sino aumentar la perfección de la aplicación en el terreno para que los robots mejoren la eficiencia de las tareas en las fábricas reales y logren la satisfacción del cliente.

Diseño de rutas robóticas y visualización de datos para resistir temperaturas de 40 °C y productos químicos

El proceso de introducir robots en líneas de fabricación reales requiere una comprensión del entorno de trabajo tan importante como la perfección técnica. En particular, un proyecto que aplicó robots en una planta de pintura en Estados Unidos enfrentó el desafío de superar condiciones extremas. Debido a las características de la planta de pintura, con temperaturas superiores a los 40 °C, alta humedad y presencia de productos químicos, no era fácil que los robots operaran de forma estable.

Teniendo en cuenta el interior estrecho y complejo de la línea de pintura, el equipo de ejecución de negocios RX diseñó detalladamente las rutas de movimiento y los puntos de inspección del robot. Además, para que los datos de los sensores recopilados por el robot se utilicen como información práctica en el lugar, trabajaron en la visualización de estos datos en el panel de control integrado ORBIT. A través de esto, implementaron una función de notificación que permite detectar anomalías de forma temprana, aumentando la aplicabilidad en el terreno.

"Convertir la calidad vaga en cifras": desarrollo de un módulo de verificación no solicitado por el cliente

Este puesto requiere un amplio conjunto de tecnologías, como plataformas robóticas, tecnología basada en ROS (Robot Operating System), Python, visión por IA y procesamiento de datos de sensores. Al mismo tiempo, es esencial la capacidad de comunicación para conectar tanto el campo como el desarrollo, así como la capacidad de realizar pruebas y verificaciones para asegurar que el sistema funcione correctamente en el lugar de trabajo.

En el área de ejecución de negocios RX de Hyundai AutoEver, la mayor satisfacción proviene de identificar necesidades que el cliente aún no ha solicitado y convertirlas en soluciones. Por ejemplo, al identificar que no existía un proceso para verificar cuantitativamente qué tan precisos eran realmente los resultados de las inspecciones del robot Spot, el equipo diseñó y desarrolló directamente un "módulo de medición de precisión de inspección" utilizando un modelo de comparación de imágenes.

Al poder demostrar con cifras la calidad de la inspección, que antes se percibía de forma vaga, la satisfacción del cliente también aumentó. El objetivo del negocio robótico que persigue el equipo de ejecución de negocios RX de Hyundai AutoEver es cubrir los vacíos en el terreno mediante la tecnología, estableciendo un sistema de gestión basado en datos reales.

Fuente: vídeo original (YouTube)