現代オートエバーが4足歩行ロボット「Spot」を製造現場へ導入

現代自動車グループ（HYUNDAI）の現代オートエバーRX事業遂行チームは、40度を超える高温や化学薬品が存在する米国の塗装工場へ、ボストン・ダイナミクスの4足歩行ロボット「Spot」を導入しました。同チームは、点検の正確性を数値化する独自のモジュールを開発し、現場のデータ可視化による効率向上を実現しています。

ロボットが人間に代わって危険かつ反復的な業務を遂行し、製造業の未来を変えていく。現代自動車グループ（HYUNDAI）が公開した映像には、ロボットソリューションを製造現場に最適化して適用する現代オートエバーRX事業遂行チームの業務プロセスが収められている。

現代オートエバーRX事業遂行チームは、ボストン・ダイナミクスの4足歩行ロボット「Spot」を含む多様なロボットソリューションを、産業現場に合わせて企画・開発している。単に技術を構築するにとどまらず、ロボットが実際の工場で業務効率を高め、顧客の満足を引き出せるよう、現場への適用完成度を高めることが彼らの核心的な目標だ。

40度の高温・化学薬品に耐えるロボット経路設計とデータの可視化

ロボットを実際の製造ラインに投入する過程では、技術的な完成度と同様に、現場環境への理解が不可欠となる。特に、米国の塗装工場にロボットを適用したプロジェクトは、極限環境を克服しなければならない課題を抱えていた。40度を超える高温と高湿度、そして化学薬品が存在する塗装工場の特性上、ロボットが安定して動作させることが容易ではなかったためだ。

RX事業遂行チームは、狭く複雑な塗装ライン内部を考慮し、ロボットの移動経路と点検ポイントを詳細に設計した。また、ロボットが収集したセンサーデータが現場で実質的な情報として活用できるよう、これをORBIT統合ダッシュボードで可視化する作業を進めた。これにより、現場で異常事態が発生した際に早期検知できる通知機能を実装し、現場への適用性を高めた。

「漠然とした品質を数値に」…顧客の要望を超えた検証モジュールの開発

この職務には、ロボットプラットフォームとROS（ロボットオペレーティングシステム）ベースの技術、Python、AIビジョン、センサーデータ処理など、幅広い技術スタックが求められる。同時に、現場と開発の両者を結ぶコミュニケーション能力や、実際の現場でシステムが適切に作動するかを確認するテストおよび検証能力が必須となる。

現代オートエバーのRX事業遂行職務は、顧客が気づいていないニーズを先に見つけ出し、ソリューションとして具現化したときに最大のやりがいを感じるという。一例として、Spotロボットの点検結果が実際にどれほど正確であるかを定量的に確認できるプロセスが現場に欠けていることを把握し、これを解決するために画像比較モデルを活用した「点検正確度測定モジュール」を自ら企画・開発した。

漠然としていた点検品質を数値で証明できるようになり、顧客の満足度も向上した。現場の空白を技術で埋め、実質的なデータに基づいた管理体系を構築することが、現代オートエバーRX事業遂行チームが追求するロボット事業の方向性である。

出典：元の動画（YouTube）